产品详情
长期供应杜邦Rynite PET 940价格合理,诚信经营，可全国供货（广东省内免费送上门）。。
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杜邦高性能材料事业部显著提升新品Rynite®聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)FR533NH的性能。该产品专门应用于需在极端条件下运行的高性能电气元件，如：电机、断路器、螺线管、变压器、线圈骨架、继电器和逆变器。最新一代产品具有业界最佳的长期耐热性，其电气相对温度指数在更薄厚度 0.4mm下仍可达155℃，而前代产品为在厚度 0.75mm下可达155℃。
值得一提的是，Rynite® FR533NH产品的抗冲击强度相对温度指数高达160℃(0.75mm)和170℃(1.5mm)，相对漏电起痕指数(CTI)为350V，灼热丝可燃性指数(GWFI)高达960℃/0.75mm，灼热丝始燃温度(GWIT)可达825℃/0.75mm，这些特性在保证材料安全性的前提下使组件微型化成为可能。
此外，DuPontTM Rynite®FR533NH热塑性聚酯是专为满足最严苛的环保标准而开发的材料，而其卓越的机械和电气性能丝毫不受影响。该阻燃产品不含卤素和红磷，完全符合RoHS、WEEE和REACH法规，其材料厚度为0.4mm和0.75mm时的阻燃等级分别为V-0和5VA(UL-94标准)。
与含卤素阻燃热塑性聚酯塑料相比，该产品更为环保，流动性更高，密度更低，最终用户只需有限成本就可拥有更佳的材料选择。
此外，该产品规格根据UL标准，已获得温度等级分别为RZ200 F级(155°C)和RZ110 B级(130°C)的电气绝缘系统(EIS)的预先批准，由于同一组件可适用于两种温度等级的电气绝缘系统，从而降低了成本。EIS的批准帮助客户在不影响安全性和可靠性的前提下，缩短新产品的上市时间，节省产品的测试费用。
Rynite®聚酯比热固性酚醛树脂更适用于电气组件，且同时具备热塑性树脂优良的加工性能。总体而言，该产品为加工商，电源组装商和最终用户降低总成本，提供更为经济的产品选择。
作为全球领先的创新者，杜邦高性能材料事业部(DPM)致力于提供各种热塑性塑料、弹性体、可再生资源聚合物、高性能零件及型材，以及各种粘合树脂、密封改性树脂。杜邦高性能材料事业部拥有遍布全球但紧密联系的区域应用开发专家网络，致力于与整个价值链的客户合作，为汽车、包装、建筑、消费品、电气/电子等行业提供创新解决方案。
创立于1802年的杜邦公司(纽约证交所代码:DD)凭借创新的产品、材料和服务,为全球市场提供世界级的科学和工程能力。杜邦公司相信,通过与客户、政府机构、非政府组织和思想领袖开展协作，我们协助提供应对各种全球性挑战的解决方案，包括为全球各地的人们提供充足健康的食物、减少对化石燃料的依赖，以及保护生命与环境。
杜邦™ Zybbb® HTN PPA 树脂推出新型产品，叫做“电气/电子友好”级别(Electrical/Electronics Friendly “EF”)。由该材料制成的成型部件，可以有效降低与其紧密接触的精密金属零件的腐蚀情况。新型树脂的配方不含能引起纯铜磁线圈或灵敏电接触腐蚀的成分，尤其是用在湿热或潮湿环境下的汽车和工业部件应用。与Zybbb® HTN的标准级别相比，EF级别树脂能够在潮湿环境下保持很强的体积电阻率。经杜邦技术中心测试，EF级别产品通过了最严格条件下的CTI试验。
潜在的汽车工业应用包括监控轮速的封装传感器，空气或液压传感器和传动装置，以及用于电力与混合动力车辆上的高电压电线连接器。其它潜在应用还包括需要在潮湿环境中保持良好电性能的电气电子元件。
与其它Zybbb® HTN树脂相同，新型EF级别产品也是属于芳香族共聚物，这种材料可以在升温的情况下，表现出极稳定的强度和刚性。还有一个特点是热膨胀系数相对较低，这也决定了其在传感器等封装部件中的整体性能。
目前可供应的EF级别有三种，均含有35%玻纤增强。
Zybbb® HTN51G35EF，与其它PPA相比，该材料可以在长期暴露于潮湿、化学物质和升温的条件下具有极高的性能耐久性。
Zybbb® HTN52G35EF，具有高流动性，特别适合连接器等薄壁部件的应用。
Zybbb® HTN54G35EF，具有高抗冲击性和热循环耐受性，非常适合封装部件的应用。
HTN52G35EF和HTN54G35EF还能够为加工商提供一个优势，就是利用水控模温成型。
Zybbb® HTN新级别产品的开发，使应用于电气电子封装部件的杜邦工程塑料的类别变得更广泛，其它可用于封装部件的材料包括杜邦™ Rynite® PET和杜邦™ Thermx® PCT热塑性聚酯、杜邦™ Zenite® LCP液晶聚合物、杜邦™ Zybbb® PA66和 杜邦™ Zybbb® PA612树脂。
杜邦公司是一家以科学为基础的产品及服务企业。成立于1802年的杜邦公司致力于利用科学创造可持续的解决方案，让全球各地的人们生活得更美好、更安全和更健康。杜邦公司的业务遍及全球70多个国家和地区，以广泛的创新产品和服务涉及农业与食品、楼宇与建筑、通讯和交通等众多领域。
杜邦在光伏材料开发、应用、专业制造及全球市场行销方面已有超过20年的经验，并开发了多种用於太阳能模组的杜邦创新材料组合。
杜邦开发的用於太阳能光伏元件(PV)的关键材料，包括薄膜、板材、树脂及导电浆料等。例如，杜邦Tedlar PVF薄膜，20年来已经是背材不可或缺的元件。由於Tedlar优异的延展性、耐候性、抗UV、防湿及可靠的寿命周期，使它成为工业界的标准。为了满足业界日益增加的需求，杜邦也针对太阳能模组开发出新一代的Tedlar薄膜产品—Tedlar 2100系列，以提供更大尺寸的稳定性、不易变形、抗撕裂、抗磨损以及高反射系数，改善整体发电效率。杜邦Butacite中间膜具备高韧性，作为热塑性的玻璃夹层，可用来封装太阳能电池，并具有优异的玻璃粘性能及光学特性；夹层玻璃符合国家规定的安全标准；具备高撕裂强度和刚性，因而最适合用於安装在对抗冲击性能及结构性能有严苛要求的玻璃模组设计中。杜邦SentryGlass Plus中间膜所采用的特殊设计能让紫外线穿透太阳能电池，并提高太阳能电池的效率；撕裂强度和刚性分别是传统玻璃夹层的5倍及100倍；在广泛的温度范围内均能提供绝佳的抗冲击性和结构性能。
近期杜邦的创新研发还包括专为太阳能电池使用，无铅化、无镉的厚膜技术导电浆料—杜邦Solamet。这套全新的无铅导体浆料系统，不仅对环境更友善，也为太阳能模组提供卓越的电气性能，以及更高的可信赖度。杜邦Rynite PET热塑性树脂适用於要求严苛的应用，例如强度及关键耐度对PV的接线盒来说就是必备条件，可用於制造坚固、耐用及尺寸稳定的模组。这些不同的高性能塑料或工程塑料的组合使得今天的太阳能技术日渐成熟。
开发太阳能相关组件的厂家并非只是杜邦一家，霍尼韦尔公司近日开发出一种能够在恶劣环境下保护光伏太阳能电池的新型材料。新产品名为霍尼韦尔PowerShield PV325，能在潮湿等各种环境中保护PV元件，包括元件中将光能转化为电能的主要部件。该产品不仅抗紫外线、防潮、耐老化，还能承受工作电压高达1,000伏的元件所产生的电力负载。霍尼韦尔PowerShield主要为刚性PV元件开发，而刚性PV元件则专用於向公共设施或当地电网供电。这种元件的使用寿命通常为25年，可在公共设施断电期间充当可靠电源，并能弥补高峰期的电力需求和相关成本。霍尼韦尔PowerShield采用五层设计，包括两个基於乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)含氟聚合物薄膜的外保护层、一个聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中间层，以及两个专有粘合材料构成的内粘合层。它为PV元件生产商提供了聚氟乙烯背板材料的替代产品。
好的模具就要搭配好的注塑机，今天我们来看看全球的顶尖注塑机制造商哪些？排名不分先后。
1.Husky 赫斯基
赫斯基注塑系统有限公司为核心市场客户提供模具、系统和服务。设计并制造各类注塑机、热流道、机械手、模具和集成系统。
2.KraussMaffei 克劳斯玛菲
KraussMaffei品牌起源于1838，创建于慕尼黑的施瓦格宾，1930年，Krauss与Maffei合并。该公司于2016年1月被中国化工集团收购，旗下拥有AX、CX、EX、GX和MX五个注塑机系列，锁模力范围在35至5500吨，动力源覆盖：液压、混动及全电驱动。
3.Netstal 耐驰特
Netstal公司创建于1857，属地瑞士，总部位于Glarus州N?fels,起家于铸造机械，1945年开始进入注塑机领域，1992年被krauss Maffei公司收购。注塑技术主要应用于饮料、包装及医疗技术行业，应用于生产要求特别严苛的技术和薄壁塑料成型件，提供世界范围内最先进的注塑解决方案，该品牌注塑机在技术、制造及产品质量等方面居于世界最前列。
4.Arburg 阿博格
德国机械制造企业Arburg 是世界领先的塑料加工注塑机制造商。其使用范围包括汽车、通信和娱乐电子、医疗技术、家用电器和包装等领域塑料部件的生产。
5.Demag 德马格
Demag是德国德马格欧冠公司下的注塑机品牌，2008年被住友收购。
6.Engel 恩格尔
Engel在1945年由Ludwig Engel于奥地利创建，1952年第一台注塑机投产，公司发展至今已成为世界范围汽车、电子、包装及医疗等领域的中高端需求解决方案提供商，提供各种工艺的解决方案。
7.Wittmann Battenfeld 威猛-巴顿菲尔
威猛巴顿菲尔注塑机于1876年成立在捷克，主要有液压、电动、微注塑及多色注塑机的生产。
威猛-巴顿菲尔，成型领域更多在几克以下，所谓目前市场上科学研究的领军精密成型注塑机，速度快，精度高，自动化程度也高。
8.Sumitomo 住友
日本住友射出成型机运用在各个领域，主要有EV-A、EV-HD以及SEEV-A-LGP等系列的注塑机。目前住友射出成型机已经在全球累计销量达119,800台。
9.Fanuc 法纳克
Fanuc公司创建于1956年，是全球领先的数控系统研发及制造企业，旗下生产全电动注塑机，是世界范围内电动注塑机的领军者。
10.Milacron 米拉克龙
米拉克龙是美国一家提供全套注塑、吹塑和基础设备的供应商，同时经营塑料加工设备及流体技术的热流道解决方案、流程控制系统、模座、组件等相关方面。注塑机产品主要有液压注塑机，全电动注塑机，PET瓶胚机等。
注塑机要产生如锁模及注塑等动作，亦要产生热量将料筒内的塑料加热/塑化。动能及热能的节约，只能从减少浪费着手，别无它法。让我们先温习热力学的两大定律。
热力学第一定律: 热力学的第一定律就是能量守衡。在能量的转换中，能量只从一种型态变做另一种型态，但转换之前及之后的能量是相等的，既没有增加也没有减少。
热力学第二定律: 热力学第二定律认为在转换过程中，热熵(entropy)只会增加，不会减少。热熵这个概念很难用几句话讲得清楚。对于这个讨论来说，第二定律可以简化为“无用”输出能量就是热能。
异步电机: 传统的注塑机是用异步（鼠笼式）电机来驱动油泵的。异步电机的定子在三相电的驱动下产生旋转磁场。以四极定子及50 Hz 的供电为例，磁场以1500 rpm 的速度转动。
转子上有多条斜放的铜枝，它们都是在末端短接的。鼠笼由此得名。在旋转的磁场下，铜枝上感应出电流。电流与磁场相互作用下产生扭力，转动转子。转子的转速比旋转磁场低20~60 rpm，故称为异步（非同步）电机。
矽铁片重叠起来支撑着转子的铜枝及定子的线圈。
图1 异步电机及风扇
图2 鼠笼（显示铜枝及三片矽钢片）
图3 转子及定子的矽钢片及转子
异步电机都能短暂过载达两倍。过载时，电流增加，故发热也增加。在没有过载保护之下，线圈会烧毁。
油泵: 油泵将旋转的动能转换为液能（压力及流量）。油泵内的摩擦力会降低输出压力。油泵的内漏会降低输出流量。故输出的（有用）液能是比输入的旋转动能低，而无用的热能便跑到压力油去，使其升温，是注塑机为何要安装压力油冷却器的原因之一。
油马达、油缸：油马达及油缸分别将液能转回旋转动能及线形动能，来驱动如螺杆的塑化及注射动作。如油泵一样，转换过程中产生了热量，提高了油温。
油管: 压力油在油管内流动，在管接头处转弯，都会与管壁及自相摩擦而降低了压力，产生了热能。廉价的注塑机都会用小的管径来降低成本，但必然便提高了油在管内的流速，摩擦的损失增加，油温便升得更高，便浪费更多的能量。
定量泵为何耗能？
用恒定转速的异步电机来带动定量泵，油泵是输出恒定的流量的，但注塑周期中的各个动作，如开合模、顶出、塑化、注射及保压，甚至待机状态对流量的要求都不同。动作用不着的流量便在当时的设定压力下流回油箱。所需动作越慢，流回油箱的量越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大。浪费了的能量都变为热能，将油温提高。
在注塑周期中，保压所需的油量很低，因螺杆前行的速度只需要足够填补成品冷却时的收缩量，估计不会超过油泵流量的5%，那油泵95%以上的流量便在保压压力下流回油箱。成品壁厚越大，保压时间便越长，浪费的能量便越多。从另一角度看，可以节能的幅度便越大，或节能的额外投资的回本期越短。
一般来讲，当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越大。
变量泵如何变量？
从以上得知，节能的钥匙在于能够改变流量。变量泵能提供从零到最大的流量，而且是在异步电机恒速转动下能提供的。
最常用的变量泵采用斜盘轴向柱塞设计。当斜盘的角度是零（最大），柱塞的排量便是零（最大）。按流量的需要将斜盘的角度改变，从而达到流量的调节。
变频器如何变量？
变频器改变交流电的频率，将市电的50 Hz变为5 ~ 50 Hz，使异步电机的转速在10% ~ 100%中改变。配上定量泵后，油流量便在10% ~ 100%中改变。
由于变频器是一台强电流电子设备，它本身亦消耗电能，故节能效果较变量泵逊色。
异步电机的设计是为了恒速使用的，便没有考虑转子惯性的优化。转子每次加速减速如需要0.1秒，一个周期内不下20次的变速便需要2秒。一般用家都会发觉变频器的使用拖慢了生产率，再降低它的吸引性。
定量泵多数是叶片泵。叶片泵利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将油泵出来。当转速降下来时，离心力也降下来，故在低流量时，内漏增加，油泵的效率下降。
其实变频器只是在注塑机翻新改进时加进去，因只涉及接线的改动，比定量泵改为变量泵的工夫少及简单很多。新购买注塑机时是不会用定量泵配变频器的。
伺服电机
伺服电机是为加速减速优化的。伺服电机如何能在维持扭矩之下降低惯性？原来是利用了以下的物理关系。（∝是代表“正比于”的数学符号。）
扭矩 ∝ 转子直径 （线性比例）
惯性 ∝（转子直径)2 （平方比例）
扭矩 ∝ 转子长度 （线性比例）
平方比例较线性比例提升得快。如转子直径增加20%，（转子直径)2便增加44%（1.22 = 1.44）。
伺服电机的转子设计用小直径来降低惯性，再以长的转子来回复失去的扭矩。伺服电机的外观也明显看见是直径小但长度大的。
某日本供应商采用钕(neodymium)磁铁(是稀土磁铁的一种)来产生转子的磁场，比一般的铁氧体磁铁(ferrite magnet)强，故扭矩便能提高。此供应商更采用了磁阻扭矩(reluctance torque)来产生额外的扭矩。
采用永磁来产生磁场亦比用电磁或电感产生磁场的效率更高，因为就避免了线圈的损失及涡流的损失。
伺服电机从0 rpm速到2000 rpm，只需要0.05 秒。因此，用变速伺服电机来驱动油泵，拖慢生产力的情况只在短于5秒周期时才能察觉。
伺服电机在制动时变了发电机，驱动制动电阻，而动能则在制动电阻上变为热能，散发在大气中。有瑞士注塑机厂在其全电机中采用储能电池吸收了制动的动能，然后释放出来驱动电机。这充分体现了节能的本色：利用额外的设备来节省（在这里应称为回收再用）能源。
全电机
全电机的省电效果是众所周知的。全电机的驱动也是用伺服电机的，只不过它最少用四个伺服电机来直接驱动注射、塑化、开合模及顶出动作。其余的动作如抽芯/旋脱，射台及调模有用伺服电机，亦有用较便宜的电机来驱动。
直接驱动采用螺丝或曲臂将旋转的动能变为线性的动能，或采用皮带或齿轮将高速的旋转动能变为低速的旋转动能。
伺服电机驱动油泵，油流过管道到达油缸或油马达，再转换为动能与全电机比较，直接驱动节省了两个转换过程，估计可节约10%的能量。两者之间的比较，表列于后。
待机状态
启动了注塑机的电机后而注塑机没有动作的状态称为待机状态。
在以下的情况下，注塑机是处于待机状态的。
1. 当冷却时间比塑化时间长，多出来的冷却时间中，注塑机是处于待机状态的。产品越厚，待机状态时间便越长。
2. 机械手取出成品/水口时。
3. 半自动操作时操作员打开安全门取出成品/水口或插件时。
异步电机驱动变量泵在待机状态时是恒速转动但没有流量的，但在一台11 kW的注塑机上测出电机的电流是7 A，比11 kW电机的24 A额定电流是一个大的比例（29%）。
伺服电机驱动变量泵在待机状态时是不转动的。虚耗的只是伺服电机（电子）驱动器的能量。以11 kW伺服电机为例，电流不到1 A。
油温作指示
伺服电机驱动油泵的节能效果，从压力油油温可见一班。
采用一台50吨注塑机注塑单腔的航空杯，在华南的夏季及没有压力油冷却的条件下，油温只有37度摄氏。
如压力油的升温是节能的指示，这一点是连异步电机驱动变量泵都望尘莫及的。
电机效率
效率是输出功率除以输入功率的比例。
效率 = 输出功率/输入功率
电机的输入功率是用电的功率。
电机的输出功率是转动的功率。
在理想的没有损失的情况下，输出功率等于输入功率，效率便等于100%。损失了的功率变了热的功率。
异步电机在额定负荷时效率约90%，但在负荷低于50%时，效率大幅下降，也就是前述的待机状态消耗29%额定电流的原因。
有英国公司提供“节能宝”在异步电机低负荷时降低供应电压，从而减少铜线圈产生过量的磁通，降低损失，达节能之效。留意电机的转速不变，故不影响注塑周期。
能节能多少？
据某伺服电机供应商的资料，伺服电机驱动油泵比传统定量泵节能60%，比变量泵节能40%。
另一供应商则声称节能50%以上。
其实能节约多少与产品的壁厚，模具是否用冷流道、保压时间、待机时间都有关系，是不能一概而论的。
大致来讲，壁厚越大，伺服电机的节能便越多。壁厚大时，保压时间便长，待机时间亦长，便能更节约。瓶坯的注塑便属于这类。如冷流道的直径大于壁厚，冷却时间便由流道直径来支配。
相反，薄壁产品（热流道模具）的保压时间短，甚至是0，而冷却时间也是0，伺服电机的节能便有限。达明推荐周期5秒或以下的薄壁饭盒（壁厚0.5mm）采用异步电机驱动定量泵注塑机来生产，因周期大部分以全速全压进行，能节省的浪费有限。甚至伺服电机的加速减速会延长了注塑周期。
周期5-8秒的产品，可以用异步电机驱动变量泵注塑机来生产。
周期8秒以上的产品、冷却时间比塑化时间长、注射时间超过3秒、螺杆转速在70%以下、采用机械手取出、采用半自动操作都推荐使用“节能宝”或伺服电机注塑机来生产。
齿轮泵对柱塞泵
注塑机采用的定量泵以叶片泵为主。叶片泵依靠离心力将叶片压紧泵体的内壁，进行其从油箱吸油，向出口泵油的工作。在低转速时，由于离心力下降，内漏增加，泵的容积效率便减少，故不适合配合变速的伺服电机使用。
配合伺服电机使用的油泵有定量的齿轮泵及变量的柱塞泵两种。
齿轮泵的容积效率在90%以下。其构造较简单，成本不高，噪音不大，对油污的容隐度则较大。
柱塞泵的容积效率在95%左右。它的构造精密，对油污的容隐度不高，噪音亦较大。但其变量特性可用来降低对伺服电机的扭矩负载，故降低其电流及其发热，使在需要极低流量的保压，保压时间能够更长。这在油研公司的双排量设计发挥了出来。
从下图得知，保压及高压合模所需的流量低但压力高，可将变量泵转为小排量，降低在低速时伺服电机的大电流产生的发热。此功能连全电机也做不到。如不用双排量的话，保压及高压合模会超越原排量的压力流量范围，但仍在虚线的超载范围内，可以作短暂保压及高压合模。如锁模方法是采用机铰，高压合模自然是短暂的。直压锁模如不采用单向阀将锁模力锁住，便要靠电机油泵不停地工作来维持锁模力。双排量的小排量能提供长时间的保压及高压合模。
伺服电机的限制
伺服电机在“低转速”时的反电势（counter emf）较“高转速”时低，电流增加使线圈过分发热。这在长时间保压时会发生。油研公司用变量泵降低排量，维持电机的高转速来舒缓这个问题。选购注塑机时还要留意伺服电机功率是否过小。
大的注塑机需要大的电机/油泵来驱动，但大的伺服电机，其转子便有大的惯性，不能达到0.05 秒从0到2000 rpm的要求。如以日本的两家伺服电机带油泵的供应商为例，最大的电机也只有15 kW。
更大的注塑机只能将两个或以上伺服电机/油泵合流来驱动，便既能达到油流量的要求，亦能达到反应时间的要求。有一台3500吨的注塑机是采用10套伺服电机/油泵合流来驱动的。
伺服电机的成本高，是否值得采用就要看产品而定（参考前一节），亦要看目前的注塑机是采用定量泵还是变量泵的。若额外的投资回本期在两年内，便是值得的。
标准度及其他优点
伺服电机的转轴配有编码器，与驱动器一同提供转速的闭环控制。由于螺杆的注射速度才是闭环控制的目标而油泵转速只是正比于注射速度，伺服电机只达到速度半闭环的控制，但当然已比开环控制精准。
伺服电机驱动的油泵在出口处配有压力传感器，与驱动器一同提供压力的闭环控制。这样的话，伺服电机驱动油泵便能提供3/4闭环控制了（3/4=1/2*1/2+1/2*1）。
精准的速度及压力控制是稳定生产力的先决条件。由于油温度不高，油温的波动亦较低，再提高了稳定性。油温不高亦可以节省甚至去除压力油冷却的需要。其他优点有低燥音（尤其是在待机状态），体积小及重量轻等。
电热的节能
基于同样原理，料筒上的电热瓦能够节能，只能从减少浪费着手。
在料筒装上保温罩及保温罩是否含保温绵都可在不同程度上减少浪费。
料筒上的电热瓦用热传导方式经料筒壁向料筒内的塑料加热。同时，电热瓦亦以辐射及对流方式流失，浪费了热能。装了保温绵的保温罩能减少流失。
从操作方面节能
保温罩很多时候在修理电热瓦或电热后未有及时装上，便流失了热能。
在装有摇头风扇的车间要避免风扇吹到料筒/保温罩，否则强制对流不但增加流失，还影响了料筒的温度，产品便不稳定。
靠近冷水环的一段电热不要设置太高温。此段的热能还能用传导方式往冷水环方向流失能量。
革命
自从发明了注塑机后，注塑机经历过几个技术性的革命。
往复螺杆是早期的一个创新，将塑化及注射功能组合起来，降低了注塑机的成本。
第二个创新算是比例压力及流量阀，这与第三个创新：微处理器的广泛使用息息相关。动作的压力及流量再不用在阀上手调设置，注塑参数还能记忆起来，方便下次调出来再用。
第四个创新是变量泵的广泛采用，这与不断上涨的电费不无关系。
第五个创新应算是全电机的推出。由于没有油温的影响，它将稳定性大幅提高。精准、并行动作、省电、减少噪音、没有漏油污染等都得以大幅改进。
第六个创新便是伺服电机驱动油泵在注塑机上的应用。节能及3/4闭环、减少噪音等的优点近乎全电机的，但成本就低多了。在原油价不断上升的今天，相信会大行其道。
总结
节能的本质在于减少浪费。当注塑机动作不是全速时，降低流量便能减少浪费。新的技术如变量泵及伺服电机能够降低流量。
伺服电机与异步电机基本上有以下分别，使前者能在注塑机上发挥其节能作用。
在低负荷时（含待机状态），异步电机的效率很低，便做成浪费。异步电机是恒速转动的，但伺服电机能变速，包含待机状态的仃转，便能减少了摩擦及低效率的浪费。
不是任何产品都适宜用伺服电机带油泵的注塑机来生产，就如不是任何产品都要用全电机来生产一样。定量泵及变量泵机还有其存在的价值。是否采用此技术要计算投资回本期来作出决定。操作员的培训及电热的节能亦需留意.
| Rynite PET | |||||
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.51 g/cc | 1.51 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.49 g/cc | 0.0538 lb/in3 | ISO 1183 | ||
| Filler Content | 30 % | 30 % | |||
| Water Absorption |
0.060 % @Temperature 23.0 °C |
0.060 % @Temperature 73.4 °F |
50%RH,23°C,24h; ASTM D570 | ||
Viscosity 
|
110000 cP @Shear Rate 3090 1/s, Temperature 305 °C |
110000 cP @Shear Rate 3090 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | ||
|
138000 cP @Shear Rate 3090 1/s, Temperature 290 °C |
138000 cP @Shear Rate 3090 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
157000 cP @Shear Rate 1450 1/s, Temperature 305 °C |
157000 cP @Shear Rate 1450 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | |||
|
172000 cP @Shear Rate 3090 1/s, Temperature 275 °C |
172000 cP @Shear Rate 3090 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
215000 cP @Shear Rate 1450 1/s, Temperature 290 °C |
215000 cP @Shear Rate 1450 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
218000 cP @Shear Rate 681 1/s, Temperature 305 °C |
218000 cP @Shear Rate 681 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | |||
|
260000 cP @Shear Rate 1450 1/s, Temperature 275 °C |
260000 cP @Shear Rate 1450 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
318000 cP @Shear Rate 681 1/s, Temperature 290 °C |
318000 cP @Shear Rate 681 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
322000 cP @Shear Rate 316 1/s, Temperature 305 °C |
322000 cP @Shear Rate 316 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | |||
|
386000 cP @Shear Rate 681 1/s, Temperature 275 °C |
386000 cP @Shear Rate 681 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
454000 cP @Shear Rate 316 1/s, Temperature 290 °C |
454000 cP @Shear Rate 316 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
463000 cP @Shear Rate 146 1/s, Temperature 305 °C |
463000 cP @Shear Rate 146 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | |||
|
560000 cP @Shear Rate 316 1/s, Temperature 275 °C |
560000 cP @Shear Rate 316 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
655000 cP @Shear Rate 146 1/s, Temperature 290 °C |
655000 cP @Shear Rate 146 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
663000 cP @Shear Rate 73 1/s, Temperature 305 °C |
663000 cP @Shear Rate 73 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | |||
|
810000 cP @Shear Rate 146 1/s, Temperature 275 °C |
810000 cP @Shear Rate 146 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
935000 cP @Shear Rate 73 1/s, Temperature 290 °C |
935000 cP @Shear Rate 73 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
1.00e+6 cP @Shear Rate 36 1/s, Temperature 305 °C |
1.00e+6 cP @Shear Rate 36 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | |||
|
1.17e+6 cP @Shear Rate 73 1/s, Temperature 275 °C |
1.17e+6 cP @Shear Rate 73 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
1.29e+6 cP @Shear Rate 36 1/s, Temperature 290 °C |
1.29e+6 cP @Shear Rate 36 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
1.62e+6 cP @Shear Rate 36 1/s, Temperature 275 °C |
1.62e+6 cP @Shear Rate 36 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
1.73e+6 cP @Shear Rate 12 1/s, Temperature 305 °C |
1.73e+6 cP @Shear Rate 12 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | |||
|
1.97e+6 cP @Shear Rate 7.3 1/s, Temperature 305 °C |
1.97e+6 cP @Shear Rate 7.3 1/s, Temperature 581 °F |
ISO 11443 | |||
|
2.55e+6 cP @Shear Rate 12 1/s, Temperature 290 °C |
2.55e+6 cP @Shear Rate 12 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
2.96e+6 cP @Shear Rate 12 1/s, Temperature 275 °C |
2.96e+6 cP @Shear Rate 12 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
3.33e+6 cP @Shear Rate 7.3 1/s, Temperature 290 °C |
3.33e+6 cP @Shear Rate 7.3 1/s, Temperature 554 °F |
ISO 11443 | |||
|
4.11e+6 cP @Shear Rate 7.3 1/s, Temperature 275 °C |
4.11e+6 cP @Shear Rate 7.3 1/s, Temperature 527 °F |
ISO 11443 | |||
|
Linear Mold Shrinkage
|
0.0063 cm/cm @Thickness 1.60 mm |
0.0063 in/in @Thickness 0.0630 in |
Transverse | ||
|
0.0075 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0075 in/in @Thickness 0.126 in |
Transverse | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0035 cm/cm | 0.0035 in/in | Annealed; ISO 294-4 | ||
|
|
0.0020 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0020 in/in @Thickness 0.126 in |
|||
|
0.0021 cm/cm @Thickness 1.60 mm |
0.0021 in/in @Thickness 0.0630 in |
||||
|
0.0025 cm/cm @Thickness 2.00 mm |
0.0025 in/in @Thickness 0.0787 in |
ISO 294-4 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0105 cm/cm | 0.0105 in/in | Annealed; ISO 294-4 | ||
|
0.0085 cm/cm @Thickness 2.00 mm |
0.0085 in/in @Thickness 0.0787 in |
ISO 294-4 | |||
| Melt Index of Compound |
5.5 g/10 min @Load 5.00 kg, Temperature 280 °C |
5.5 g/10 min @Load 11.0 lb, Temperature 536 °F |
cm3/10 min; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ASTM D785 | ||
| 70 | 70 | ISO 2039/2 | |||
| Hardness, Rockwell R | 115 | 115 | ASTM D785 | ||
| 115 | 115 | ISO 2039/2 | |||
| Tensile Strength at Break |
125 MPa @Temperature 23.0 °C |
18100 psi @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 | ||
|
Tensile Strength
|
55.2 MPa @Temperature 150 °C |
8010 psi @Temperature 302 °F |
ASTM D638 | ||
|
70.3 MPa @Temperature 90.0 °C |
10200 psi @Temperature 194 °F |
ASTM D638 | |||
|
126 MPa @Temperature 23.0 °C |
18300 psi @Temperature 73.4 °F |
ASTM D638 | |||
|
206 MPa @Temperature -40.0 °C |
29900 psi @Temperature -40.0 °F |
ASTM D638 | |||
|
Tensile Stress
|
20.5 MPa @Strain 1.05 %, Temperature 150 °C |
2970 psi @Strain 1.05 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | ||
|
23.5 MPa @Strain 0.960 %, Temperature 120 °C |
3410 psi @Strain 0.960 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
23.5 MPa @Strain 0.230 %, Temperature 0.000 °C |
3410 psi @Strain 0.230 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
24.5 MPa @Strain 0.260 %, Temperature 40.0 °C |
3550 psi @Strain 0.260 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
25.6 MPa @Strain 0.240 %, Temperature -40.0 °C |
3710 psi @Strain 0.240 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
28.8 MPa @Strain 0.960 %, Temperature 90.0 °C |
4180 psi @Strain 0.960 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
30.4 MPa @Strain 2.10 %, Temperature 150 °C |
4410 psi @Strain 2.10 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
35.2 MPa @Strain 0.600 %, Temperature 60.0 °C |
5110 psi @Strain 0.600 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
35.9 MPa @Strain 1.92 %, Temperature 120 °C |
5210 psi @Strain 1.92 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
36.1 MPa @Strain 3.16 %, Temperature 150 °C |
5240 psi @Strain 3.16 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
40.4 MPa @Strain 4.21 %, Temperature 150 °C |
5860 psi @Strain 4.21 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
42.7 MPa @Strain 2.88 %, Temperature 120 °C |
6190 psi @Strain 2.88 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
44.0 MPa @Strain 5.27 %, Temperature 150 °C |
6380 psi @Strain 5.27 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
44.9 MPa @Strain 0.460 %, Temperature 0.000 °C |
6510 psi @Strain 0.460 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
45.0 MPa @Strain 1.92 %, Temperature 90.0 °C |
6530 psi @Strain 1.92 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
45.2 MPa @Strain 0.530 %, Temperature 40.0 °C |
6560 psi @Strain 0.530 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
46.8 MPa @Strain 6.32 %, Temperature 150 °C |
6790 psi @Strain 6.32 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
47.5 MPa @Strain 3.84 %, Temperature 120 °C |
6890 psi @Strain 3.84 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
49.4 MPa @Strain 7.37 %, Temperature 150 °C |
7160 psi @Strain 7.37 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
49.5 MPa @Strain 0.480 %, Temperature -40.0 °C |
7180 psi @Strain 0.480 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
51.3 MPa @Strain 4.81 %, Temperature 120 °C |
7440 psi @Strain 4.81 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
51.4 MPa @Strain 8.43 %, Temperature 150 °C |
7450 psi @Strain 8.43 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
53.0 MPa @Strain 9.49 %, Temperature 150 °C |
7690 psi @Strain 9.49 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
53.6 MPa @Strain 2.88 %, Temperature 90.0 °C |
7770 psi @Strain 2.88 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
54.2 MPa @Strain 5.77 %, Temperature 120 °C |
7860 psi @Strain 5.77 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
54.5 MPa @Strain 10.5 %, Temperature 150 °C |
7900 psi @Strain 10.5 %, Temperature 302 °F |
ISO 527 | |||
|
56.5 MPa @Strain 6.73 %, Temperature 120 °C |
8190 psi @Strain 6.73 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
58.3 MPa @Strain 7.69 %, Temperature 120 °C |
8460 psi @Strain 7.69 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
58.4 MPa @Strain 1.20 %, Temperature 60.0 °C |
8470 psi @Strain 1.20 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
59.5 MPa @Strain 3.84 %, Temperature 90.0 °C |
8630 psi @Strain 3.84 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
59.6 MPa @Strain 8.65 %, Temperature 120 °C |
8640 psi @Strain 8.65 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
60.7 MPa @Strain 9.61 %, Temperature 120 °C |
8800 psi @Strain 9.61 %, Temperature 248 °F |
ISO 527 | |||
|
63.2 MPa @Strain 0.790 %, Temperature 40.0 °C |
9170 psi @Strain 0.790 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
63.3 MPa @Strain 4.81 %, Temperature 90.0 °C |
9180 psi @Strain 4.81 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
63.9 MPa @Strain 0.680 %, Temperature 0.000 °C |
9270 psi @Strain 0.680 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
66.1 MPa @Strain 5.77 %, Temperature 90.0 °C |
9590 psi @Strain 5.77 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
68.1 MPa @Strain 6.73 %, Temperature 90.0 °C |
9880 psi @Strain 6.73 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
69.6 MPa @Strain 7.69 %, Temperature 90.0 °C |
10100 psi @Strain 7.69 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
70.6 MPa @Strain 8.65 %, Temperature 90.0 °C |
10200 psi @Strain 8.65 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
71.3 MPa @Strain 9.61 %, Temperature 90.0 °C |
10300 psi @Strain 9.61 %, Temperature 194 °F |
ISO 527 | |||
|
72.1 MPa @Strain 1.81 %, Temperature 60.0 °C |
10500 psi @Strain 1.81 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
72.4 MPa @Strain 0.720 %, Temperature -40.0 °C |
10500 psi @Strain 0.720 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
77.2 MPa @Strain 1.05 %, Temperature 40.0 °C |
11200 psi @Strain 1.05 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
79.2 MPa @Strain 2.41 %, Temperature 60.0 °C |
11500 psi @Strain 2.41 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
81.3 MPa @Strain 0.910 %, Temperature 0.000 °C |
11800 psi @Strain 0.910 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
83.0 MPa @Strain 3.01 %, Temperature 60.0 °C |
12000 psi @Strain 3.01 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
84.6 MPa @Strain 3.61 %, Temperature 60.0 °C |
12300 psi @Strain 3.61 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
85.8 MPa @Strain 4.21 %, Temperature 60.0 °C |
12400 psi @Strain 4.21 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
86.5 MPa @Strain 4.81 %, Temperature 60.0 °C |
12500 psi @Strain 4.81 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
86.8 MPa @Strain 5.41 %, Temperature 60.0 °C |
12600 psi @Strain 5.41 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
87.2 MPa @Strain 6.02 %, Temperature 60.0 °C |
12600 psi @Strain 6.02 %, Temperature 140 °F |
ISO 527 | |||
|
87.8 MPa @Strain 1.32 %, Temperature 40.0 °C |
12700 psi @Strain 1.32 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
93.0 MPa @Strain 0.960 %, Temperature -40.0 °C |
13500 psi @Strain 0.960 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
95.5 MPa @Strain 1.58 %, Temperature 40.0 °C |
13900 psi @Strain 1.58 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
96.6 MPa @Strain 1.14 %, Temperature 0.000 °C |
14000 psi @Strain 1.14 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
101 MPa @Strain 1.84 %, Temperature 40.0 °C |
14600 psi @Strain 1.84 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
104 MPa @Strain 2.11 %, Temperature 40.0 °C |
15100 psi @Strain 2.11 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
106 MPa @Strain 2.37 %, Temperature 40.0 °C |
15400 psi @Strain 2.37 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
107 MPa @Strain 2.63 %, Temperature 40.0 °C |
15500 psi @Strain 2.63 %, Temperature 104 °F |
ISO 527 | |||
|
109 MPa @Strain 1.37 %, Temperature 0.000 °C |
15800 psi @Strain 1.37 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
112 MPa @Strain 1.20 %, Temperature -40.0 °C |
16200 psi @Strain 1.20 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
120 MPa @Strain 1.60 %, Temperature 0.000 °C |
17400 psi @Strain 1.60 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
129 MPa @Strain 1.83 %, Temperature 0.000 °C |
18700 psi @Strain 1.83 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
130 MPa @Strain 1.44 %, Temperature -40.0 °C |
18900 psi @Strain 1.44 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
136 MPa @Strain 2.05 %, Temperature 0.000 °C |
19700 psi @Strain 2.05 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
142 MPa @Strain 2.28 %, Temperature 0.000 °C |
20600 psi @Strain 2.28 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 527 | |||
|
146 MPa @Strain 1.69 %, Temperature -40.0 °C |
21200 psi @Strain 1.69 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
160 MPa @Strain 1.93 %, Temperature -40.0 °C |
23200 psi @Strain 1.93 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
172 MPa @Strain 2.17 %, Temperature -40.0 °C |
24900 psi @Strain 2.17 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
184 MPa @Strain 2.41 %, Temperature -40.0 °C |
26700 psi @Strain 2.41 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 527 | |||
|
Elongation at Break
|
3.0 % @Temperature -40.0 °C |
3.0 % @Temperature -40.0 °F |
ASTM D638 | ||
|
3.3 % @Temperature 23.0 °C |
3.3 % @Temperature 73.4 °F |
ASTM D638 | |||
|
3.3 % @Temperature 23.0 °C |
3.3 % @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 | |||
|
7.0 % @Temperature 90.0 °C |
7.0 % @Temperature 194 °F |
ASTM D638 | |||
|
7.5 % @Temperature 150 °C |
7.5 % @Temperature 302 °F |
ASTM D638 | |||
|
Tensile Modulus
|
2.70 GPa @Temperature 150 °C |
392 ksi @Temperature 302 °F |
ASTM D638 | ||
|
3.28 GPa @Temperature 90.0 °C |
476 ksi @Temperature 194 °F |
ASTM D638 | |||
|
9.30 GPa @Temperature 23.0 °C |
1350 ksi @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 | |||
|
9.31 GPa @Temperature 23.0 °C |
1350 ksi @Temperature 73.4 °F |
ASTM D638 | |||
|
9.79 GPa @Temperature -40.0 °C |
1420 ksi @Temperature -40.0 °F |
ASTM D638 | |||
|
Flexural Strength
|
60.0 MPa @Temperature 150 °C |
8700 psi @Temperature 302 °F |
ASTM D790 | ||
|
86.2 MPa @Temperature 90.0 °C |
12500 psi @Temperature 194 °F |
ASTM D790 | |||
|
193 MPa @Temperature 23.0 °C |
28000 psi @Temperature 73.4 °F |
ASTM D790 | |||
|
266 MPa @Temperature -40.0 °C |
38600 psi @Temperature -40.0 °F |
ASTM D790 | |||
|
Flexural Modulus
|
2.25 GPa @Temperature 150 °C |
326 ksi @Temperature 302 °F |
ASTM D790 | ||
|
2.30 GPa @Temperature 150 °C |
334 ksi @Temperature 302 °F |
ISO 178 | |||
|
3.00 GPa @Temperature 93.0 °C |
435 ksi @Temperature 199 °F |
ISO 178 | |||
|
3.01 GPa @Temperature 90.0 °C |
437 ksi @Temperature 194 °F |
ASTM D790 | |||
|
7.83 GPa @Temperature 23.0 °C |
1140 ksi @Temperature 73.4 °F |
ISO 178 | |||
|
8.28 GPa @Temperature 23.0 °C |
1200 ksi @Temperature 73.4 °F |
ASTM D790 | |||
|
8.90 GPa @Temperature -40.0 °C |
1290 ksi @Temperature -40.0 °F |
ASTM D790 | |||
|
8.90 GPa @Temperature -40.0 °C |
1290 ksi @Temperature -40.0 °F |
ISO 178 | |||
| Compressive Strength |
148 MPa @Temperature 23.0 °C |
21500 psi @Temperature 73.4 °F |
ASTM D695 | ||
|
Izod Impact, Notched
|
1.01 J/cm @Temperature -40.0 °C |
1.89 ft-lb/in @Temperature -40.0 °F |
ASTM D256 | ||
|
1.33 J/cm @Temperature 23.0 °C |
2.49 ft-lb/in @Temperature 73.4 °F |
ASTM D256 | |||
|
Izod Impact, Unnotched
|
9.60 J/cm @Temperature -40.0 °C |
18.0 ft-lb/in @Temperature -40.0 °F |
ASTM D4812 | ||
|
9.60 J/cm @Temperature 23.0 °C |
18.0 ft-lb/in @Temperature 73.4 °F |
ASTM D4812 | |||
| Izod Impact, Notched (ISO) |
13.0 kJ/m2 @Temperature 23.0 °C |
6.19 ft-lb/in2 @Temperature 73.4 °F |
ISO 180/1A | ||
|
Charpy Impact Unnotched
|
7.00 J/cm2 @Temperature 23.0 °C |
33.3 ft-lb/in2 @Temperature 73.4 °F |
ISO 179/1eU | ||
|
8.60 J/cm2 @Temperature -30.0 °C |
40.9 ft-lb/in2 @Temperature -22.0 °F |
ISO 179/1eU | |||
|
Charpy Impact, Notched
|
1.20 J/cm2 @Temperature -30.0 °C |
5.71 ft-lb/in2 @Temperature -22.0 °F |
ISO 179/1eA | ||
|
1.40 J/cm2 @Temperature 23.0 °C |
6.66 ft-lb/in2 @Temperature 73.4 °F |
ISO 179/1eA | |||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
|
Volume Resistivity
|
1.00e+15 ohm-cm @Temperature 23.0 °C |
1.00e+15 ohm-cm @Temperature 73.4 °F |
ASTM D257 | ||
|
1.00e+15 ohm-cm @Temperature 23.0 °C |
1.00e+15 ohm-cm @Temperature 73.4 °F |
IEC 60093 | |||
|
Surface Resistance
|
1.00e+14 ohm @Temperature 23.0 °C |
1.00e+14 ohm @Temperature 73.4 °F |
ASTM D257 | ||
|
1.00e+14 ohm @Temperature 23.0 °C |
1.00e+14 ohm @Temperature 73.4 °F |
IEC 60093 | |||
|
Dielectric Constant
|
3.3 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 23.0 °C |
3.3 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 73.4 °F |
ASTM D150 | ||
|
3.3 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 23.0 °C |
3.3 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 73.4 °F |
IEC 60250 | |||
|
3.4 @Frequency 1000 Hz, Temperature 23.0 °C |
3.4 @Frequency 1000 Hz, Temperature 73.4 °F |
ASTM D150 | |||
|
4.2 @Frequency 100 Hz, Temperature 23.0 °C |
4.2 @Frequency 100 Hz, Temperature 73.4 °F |
IEC 60250 | |||
|
Dielectric Strength
|
12.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm, Temperature 150 °C |
305 kV/in @Thickness 0.126 in, Temperature 302 °F |
500 V/s, in oil; Short Time; ASTM D149 | ||
|
14.5 kV/mm @Thickness 1.60 mm, Temperature 150 °C |
368 kV/in @Thickness 0.0630 in, Temperature 302 °F |
500 V/s, in oil; Short Time; ASTM D149 | |||
|
17.5 kV/mm @Thickness 3.20 mm, Temperature 95.0 °C |
445 kV/in @Thickness 0.126 in, Temperature 203 °F |
500 V/s, in oil; Short Time; ASTM D149 | |||
|
21.5 kV/mm @Thickness 3.20 mm, Temperature 23.0 °C |
546 kV/in @Thickness 0.126 in, Temperature 73.4 °F |
500 V/s, in oil; Short Time; ASTM D149 | |||
|
24.0 kV/mm @Thickness 1.60 mm, Temperature 95.0 °C |
610 kV/in @Thickness 0.0630 in, Temperature 203 °F |
500 V/s, in oil; Short Time; ASTM D149 | |||
|
26.5 kV/mm @Thickness 1.60 mm, Temperature 23.0 °C |
673 kV/in @Thickness 0.0630 in, Temperature 73.4 °F |
500 V/s, in oil; Short Time; ASTM D149 | |||
|
Dissipation Factor
|
0.010 @Frequency 1000 Hz, Temperature 23.0 °C |
0.010 @Frequency 1000 Hz, Temperature 73.4 °F |
ASTM D150 | ||
|
0.015 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 23.0 °C |
0.015 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 73.4 °F |
ASTM D150 | |||
|
0.015 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 23.0 °C |
0.015 @Frequency 1.00e+6 Hz, Temperature 73.4 °F |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index |
325 V @Thickness 3.00 mm, Temperature 23.0 °C |
325 V @Thickness 0.118 in, Temperature 73.4 °F |
UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
|
CTE, linear, Parallel to Flow
|
500 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
278 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ASTM E 831 | ||
|
500 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
278 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ASTM E 831 | |||
|
500 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 160 °C |
278 μin/in-°F @Temperature 131 - 320 °F |
ASTM E 831 | |||
|
500 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
278 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
|
500 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
278 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
|
500 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 160 °C |
278 μin/in-°F @Temperature 131 - 320 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
|
|
500 μm/m-°C @Thickness 2.00 mm, Temperature 23.0 - 55.0 °C |
278 μin/in-°F @Thickness 0.0787 in, Temperature 73.4 - 131 °F |
ASTM E 831 | ||
|
500 μm/m-°C @Thickness 2.00 mm, Temperature 23.0 - 55.0 °C |
278 μin/in-°F @Thickness 0.0787 in, Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
|
CTE, linear, Transverse to Flow
|
85.0 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
47.2 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ASTM E 831 | ||
|
85.0 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
47.2 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ASTM E 831 | |||
|
85.0 μm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
47.2 μin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
|
85.0 μm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
47.2 μin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
|
92.0 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 160 °C |
51.1 μin/in-°F @Temperature 131 - 320 °F |
ASTM E 831 | |||
|
92.0 μm/m-°C @Temperature 55.0 - 160 °C |
51.1 μin/in-°F @Temperature 131 - 320 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
|
|
122 μm/m-°C @Thickness 2.00 mm, Temperature 23.0 - 55.0 °C |
67.8 μin/in-°F @Thickness 0.0787 in, Temperature 73.4 - 131 °F |
ASTM E 831 | ||
|
122 μm/m-°C @Thickness 2.00 mm, Temperature 23.0 - 55.0 °C |
67.8 μin/in-°F @Thickness 0.0787 in, Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
| Melting Point | 250 °C | 482 °F | 10°C/min; ISO 11357-1/-3 | ||
| 254 °C | 489 °F | ASTM D3418 | |||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 237 °C | 459 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| 240 °C | 464 °F | ASTM D648 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 220 °C | 428 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| 220 °C | 428 °F | ASTM D648 | |||
|
UL RTI, Electrical
|
140 °C @Thickness 0.750 mm |
284 °F @Thickness 0.0295 in |
UL 746B | ||
|
140 °C @Thickness 1.50 mm |
284 °F @Thickness 0.0591 in |
UL 746B | |||
|
140 °C @Thickness 3.00 mm |
284 °F @Thickness 0.118 in |
UL 746B | |||
|
UL RTI, Mechanical with Impact
|
140 °C @Thickness 3.00 mm |
284 °F @Thickness 0.118 in |
UL 746B | ||
|
140 °C @Thickness 1.50 mm |
284 °F @Thickness 0.0591 in |
UL 746B | |||
|
140 °C @Thickness 0.750 mm |
284 °F @Thickness 0.0295 in |
UL 746B | |||
|
UL RTI, Mechanical without Impact
|
140 °C @Thickness 3.00 mm |
284 °F @Thickness 0.118 in |
UL 746B | ||
|
140 °C @Thickness 0.750 mm |
284 °F @Thickness 0.0295 in |
UL 746B | |||
|
140 °C @Thickness 1.50 mm |
284 °F @Thickness 0.0591 in |
UL 746B | |||
|
Flammability, UL94
|
HB @Thickness 1.50 mm |
HB @Thickness 0.0591 in |
IEC 60695-11-10 | ||
|
HB @Thickness 3.00 mm |
HB @Thickness 0.118 in |
IEC 60695-11-10 | |||
|
HB @Thickness 0.750 mm |
HB @Thickness 0.0295 in |
IEC 60695-11-10 | |||
|
HB @Thickness 0.750 mm |
HB @Thickness 0.0295 in |
UL94 | |||
|
HB @Thickness 1.50 mm |
HB @Thickness 0.0591 in |
UL94 | |||
|
HB @Thickness 3.00 mm |
HB @Thickness 0.118 in |
UL94 | |||
| Oxygen Index | 22 % | 22 % | ISO 4589-1/-2 | ||
| Processing Properties | Metric | English | Comments | ||
| Melt Temperature | 280 °C | 536 °F | Optimum | ||
| 270 - 290 °C | 518 - 554 °F | ||||
| Mold Temperature | >= 95.0 °C | >= 203 °F | |||
| 110 °C | 230 °F | optimum | |||
| Drying Temperature | 120 °C | 248 °F | |||
| Dry Time | 4.00 hour | 4.00 hour | |||
| Moisture Content | <= 0.020 % | <= 0.020 % | |||
| Debbbbbbive Properties | |||||
| Additive | Impact Modifier | ||||
| Appearance | Natural Color | ||||
| Drying Recommended | Yes | ||||
| Features | Impact Modified | ||||
| Impact Resistance, Good | |||||
| Stiffness, Good | |||||
| Strength, Good | |||||
| Thermal Aging Resistance, Good | |||||
| Filler | Glass fiber reinforcement | ||||
| Generic | PET | ||||
| Heat Stabilized | Yes | ||||
| Material Status | Current | ||||
| Part Marking Code | >PET-IGF30< | ISO 11469 | |||
| Polymer Family | Polyester | ||||
| Polymer Type | PET | ||||
| Processing bbbbbb | Injection Molding | ||||
| Product Category | Glass Reinforced Resins | ||||
| Toughened Resins | |||||
| Resin Identification | PET-IGF30 | ISO 1043 | |||
| RoHS Compliance | Contact Manufacturer | ||||
| Ultrasonic Weldable | Yes | ||||
| Uses | Automotive Applications | ||||
| Housings | |||||
| Structural Parts | |||||
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RheTech Products GC30P100-01 30% Glass Fiber Reinforced Polypropylene, Chemically Coupled, Black
DuPont Perbbbbance Polymers Rynite® 540SUV BK544 PET-GF40
PP (polypropylene # baijiao | soft glue)/GYE47 / imperial chemistry
Purpose: fibre level
Characteristic note: homopolymer
Important bbbbbeters: melt flow rate: 16g / 10min
Manufacturer: British empire chemical industry co. LTD
PP (polypropylene # baijiao | soft glue)/CT37F/daqing petrifbbbbbb
Purpose: other
Important bbbbbeters: melt flow rate: 7.7 g / 10min tensile strength: 30 MPa
Manufacturer: petrochina daqing petrochemical company
PP (polypropylene # baijiao | soft glue)/af-15 / zhao and electrician
Purpose: other
Characteristic note: polyolefin compound resin
Important bbbbbeters: melt flow rate: 16g / 10min
Manufacturer: zhao and electrician company
PP (polypropylene # baijiao | soft glue)/kf-15 / zhao and electrician
Purpose: other
Characteristic note: polyolefin compound resin
Important bbbbbeters: melt flow rate: 7 g / 10min
Manufacturer: zhao and electrician company
PP (polypropylene # baijiao | soft glue)/SK311 / zhao and electrician
Purpose: other
Remark: blow molding level
Important bbbbbeters: melt flow rate: 0.35g / 10min
Manufacturer: zhao and electrician company
PP (polypropylene # baijiao | soft glue)/FG431 / zhao and electrician
Purpose: other
Characteristics: good impact resistance, cold resistance
Important bbbbbeters: melt flow rate: 6 g / 10 min
Manufacturer: zhao and electrician company
PP (polypropylene)/MK811B/zhao and electrician
Purpose: other
Feature note: resistance to impact
Important bbbbbeters: melt flow rate: 63 g / 10min
Manufacturer: zhao and electrician company
PP (polypropylene # baijiao | soft glue)/FA135 / zhao and electrician
Purpose: other
Feature note: transparency and extension are good
Important bbbbbeters: melt flow rate: 2 g / 10 min
Manufacturer: zhao and electrician company
PP (polypropylene)/J850Y/mitsui chemistry
Purpose: other
Important bbbbbeters: melt flow rate: 20g / 10min
Manufacturer: mitsui chemical co. LTD
PP (polypropylene # baijiao | soft glue)/KA101 / mitsui chemistry
Purpose: other
Feature note: polyolefin composite tree
Important bbbbbeters: melt flow rate: 1 g / 10 min
Manufacturer: mitsui chemical co. LTD
为了更好的服务客户，我公司现推出零风险采购方案，你在我公司购买的货物只要发货后10天内。你对货物有任何不满意都可以提出退换申请，在货物未拆封，不影响二次销售的情况下，我司将给你办理退换手续并承担运费，为你免去任何担忧..
